HACCP（品質・衛生管理）

HACCP(※)に基づき各工程を細かく分析・監視・モニタリングを行い、食品の安全性を確保します。

HACCPの流れ

※HACCPとは・・・

製造工程での重要管理点における衛生管理を徹底し、食品の安全性を確保するための管理手法のことです。

新技術とシステム（真空調理・チルパック・低温調理）

減塩や素材そのものの味を引き出すために考案された、チルパックを使っての「真空調理技術」と低温調理を取り入れたセントラルキッチンシステムを導入しています。
低コスト、安全性、おいしさ、栄養のバランス、そして調理ゴミ削減や調理時間・作業の短縮による省エネ効果で環境へのやさしさまですべてを実現しています。

新技術のメリットは？

スタッフ育成

弊社では安心・安全な食のサービスをご提供するための徹底した体制を設けています。

HACCP会議（月１回）

各部署の責任者、中堅従事者に対する教育訓練・改善と提案

グループ会議（週１回）

仕込み室、盛付室、調理室、洗浄室、配送などの従事者に対する改善・提案

衛生講習会（年２回／２月、７月）

栄養士、調理師、各委託先責任者に対して保健所の講師を招いての講義

安全衛生合同会議（月１回）

各部署担当者による当月の安全衛生報告を行い、問題点と改善点の協議を行う。

オープン研修（随時）

配属される従業員に対し、オープン前にセンターにて研修期間を設け調理技術、衛生管理など指導教育を行う配属後もセンターにて３ヶ月に一度、衛生指導などを含めた勉強会を開き、能力向上に努める。

スタッフの健康管理

健康チェック（毎日）、検便（３ヶ月に１回）、健康診断（年１回）

環境への取り組み

弊社は地域・環境に与える影響を考え、深刻化する地球温暖化や、貴重な食料資源や地下資源に対する取り組みを企業レベルで考え、事業活動を行っています。

①廃油用油のリサイクル推進

センター工場・各事業所の揚物油に使用した廃食用油を一括して回収し、外部委託によって飼料・塗料・インクの原材料にリサイクルされています。

②二酸化炭素排出量の削減

センター工場では、太陽熱を利用した給湯システムを導入し、電力・ガスの消費に伴う二酸化炭素排出の削減に努めています。

③周辺環境への配慮

下処理の１次工程を本社センター工場で一括して行うことにより、各事業所での「皮をむく・切る」という作業を省き、廃棄物削減に努めています。 従来発生する調理ゴミ約７０％削減を実現しています。

④省電力・省ガス

センター工場で下処理を済ませチルパックを使用して配送する食材は、提供する現地での調理作業・時間を短縮させ、消費電力・ガスの削減につながります。

地産地消

野菜や魚は、豊田市の公設市場の仲買業者として、毎朝セリに参加し一括買い付けをしています。
地元の新鮮な食材や四季折々の旬の食材をふんだんに取り入れ美味しくお値打ちにご提供しています。
また、この三河には他地域にはない独特の味が数多くあります。地域密着の弊社ならではの味付けの調整で、ご利用の皆様へ地元の味をお届けします。